Клиент из Индонезии планировал выпускать гранулированный продукт из отходов производства глутамата и твёрдых компонентов. Исходная влажность материала составляла около 70%, а целевая производительность — примерно 3 тонны в час. Данная линия грануляции CMS обсуждалась поэтапно: заказчик посетил предприятие, согласовал условия и подтвердил окончательный чертёж. Такой подход особенно важен для влажных и липких промышленных побочных продуктов.

Высокая влажность влияет на подачу, смешивание и формирование гранул. Слишком мокрый материал может налипать на стенки бункеров и рабочие части конвейеров. Кроме того, возрастает нагрузка на последующую сушку. Поэтому перед проектированием вам полезно уточнить метод измерения влажности, состав твёрдой фазы и доступные способы предварительной обработки.

Название CMS само по себе не раскрывает все свойства сырья. Состав отходов зависит от конкретного производства. По этой причине YUSHUNXIN оценивает образец, липкость, размер частиц и рецептуру. После этого определяется, должна ли линия грануляции CMS включать обезвоживание, корректировку влажности или добавление сухих компонентов.

В проекте рассматривался дисковый гранулятор диаметром 3 метра. Однако размер диска не означает, что вся система автоматически выдаст 3 тонны готовых гранул. Итог зависит от равномерности смешивания, стабильности подачи, доли возврата и диапазона просева. Поэтому производительность рассчитывают по кондиционному продукту, который может поступать на упаковку.

Если вам нужны гранулы определённого размера, следует заранее обозначить границы фракции. Тогда линия грануляции CMS может быть сбалансирована по смешиванию, грануляции, просеву и возврату. Такой расчёт снижает риск ситуации, когда основная машина работает, а соседний участок ограничивает общий выпуск.

Согласно переписке, клиент посетил предприятие 22 ноября. Платёжный этап был зафиксирован 13 декабря, а окончательный чертёж подтверждён 4 января. Следовательно, линия грануляции CMS формировалась не после одного коммерческого предложения. Конфигурация уточнялась вместе с данными по материалу, расположению оборудования и границам поставки.

В материалах проекта встречаются обозначения 304 и ST90, однако доступных сведений недостаточно для подтверждения окончательного материала исполнения. Поэтому эти данные не представлены как итоговая комплектация. Если для вашего сырья важна коррозионная стойкость, материал контактных частей можно согласовать отдельно.

Также полезно заранее определить режим работы. Одна смена и непрерывная эксплуатация создают разную нагрузку на накопительные бункеры, транспортёры и участок упаковки. При нестабильной подаче сырья может потребоваться промежуточный запас материала. Эти решения влияют на всю систему, хотя внешне запрос клиента часто начинается только с выбора гранулятора.

Индонезийский проект показывает, что влажное сырьё желательно сначала проверить, а затем подбирать оборудование. Вы можете передать YUSHUNXIN образец, влажность, требуемую фракцию и производительность. На этой основе линия грануляции CMS будет рассчитана с учётом предварительной обработки и фактической нагрузки на каждый участок.