Клиент из Индии планировал перерабатывать гипс, серу, бентонит и тальковый порошок с ориентировочной производительностью около 1 тонны в час. С 1 ноября по 14 февраля следующего года он сравнивал дисковую, кольцевую, валковую и зубчатую грануляцию, а затем перешёл к сочетанию смесителя и округляющей машины. В этой схеме округлитель гранул удобрений получил отдельную функцию. Процесс показывает, что сначала определяется задача машины, а затем возможность замены других участков.

Округляющая машина обычно улучшает форму уже сформированных частиц. На входе должен присутствовать материал с определённой гранулярной структурой. Если подаётся полностью сыпучий порошок, один округлитель гранул удобрений может не обеспечить стабильный переход от порошка к готовым гранулам. Поэтому вам следует указать состояние сырья: сухой порошок, влажные гранулы или неровные частицы после прессования.

Связующие свойства, прочность и начальная влажность также влияют на округление. Испытание образца помогает наблюдать разрушение, истирание и налипание.

Гранулятор формирует частицы из порошковой смеси. Округлитель корректирует их внешний вид, а сушилка снижает влажность после определённых мокрых процессов. Эти операции имеют разные функции. Следовательно, округлитель гранул удобрений нельзя автоматически называть прямой заменой гранулятора или сушилки.

Необходимость сушки определяется влажностью входа, количеством добавленной жидкости, требованием к хранению и упаковке. YUSHUNXIN отдельно описывает назначение каждой машины. После округления также может понадобиться просев, если размер частиц остаётся неоднородным. Возврат должен иметь определённую точку в технологической схеме.

Следует учитывать и прочность частиц. Слишком мягкие гранулы могут разрушаться во время округления и снова превращаться в мелочь. Слишком сухой материал иногда хуже поддаётся корректировке формы. Поэтому на испытании наблюдают не только внешний вид, но и количество разрушенных частиц, налипание и распределение по размерам. Эти данные помогают понять, требуется ли изменение рецептуры или предыдущего этапа формирования.

Также полезно проверить поведение гранул при последующей транспортировке, поскольку хорошая форма сразу после машины ещё не подтверждает устойчивость продукта до упаковки.

Если после смешивания уже возникают частицы, пригодные для доработки, а проект уделяет внимание внешней форме, комбинацию можно проверить на тесте. Индийский проект имел цель около 1 тонны в час. Однако документы не содержат окончательных данных по круглости, прочности и состоянию продукта, поэтому решение нельзя применять ко всем минеральным смесям.

Передайте YUSHUNXIN рецептуру, фотографии входного материала, размер и требования к форме. Затем округлитель гранул удобрений оценивается вместе с предшествующими и последующими операциями. Если испытание показывает необходимость отдельного гранулятора или сушилки, их включают в проект. После точного разграничения функций округлитель гранул удобрений занимает правильное место в линии. В итоге округлитель гранул удобрений выбирается по фактическому состоянию гранул, а не только по названию оборудования.